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蜗轮蜗杆齿轮箱的壳体制造方案

2016-03-25 16:34:32

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 蜗轮蜗杆齿轮箱的壳体制造方案

(1)划线检查毛坯,按不加工毛面及轴孔为基准,划工件“十”字中心线及各部中线。划各中心孔及其端面加工线,划上部蜗杆轴孔 Φ100J7 及其端面加工线,划底部视孔 Φ140 端面加工线。
(2)镗铣加工壳体。按粗、精加工,中间装配铜套。主要过程如下:
①立放工件,按线找正并夹紧,镗铣底部视孔Φ140 端面成品。在大端圆 Φ460 端面削工艺基准面,削平留有少量黑皮。
②横放工件,底部圆柱面用 V 型铁支承,按已加工面及基准面定位并夹紧,一次装夹加工,粗铣各中心孔及其端面,各中心孔直径及各端面按工艺量。精加工装铜套轴孔Φ305J7及其止口端面成品。工作台旋转 90°,粗铣上部蜗杆轴孔 Φ100J7 及其端面,各轴孔直径及端面按工艺留量。
③装轴套,其斜口端作为入口端。装配时采用液态氮冷冻轴套,冷装温度-70°C,冷冻时间 2 小时。冷装后,待彻底回复常温再加工。
④横放工件,底部圆柱面用 V 型铁支承,按已加工面及基准面定位并夹紧,一次装夹加工,铣各中心孔及其端面成品。工作台旋转 90°,铣上部蜗杆轴孔 Φ100J7 及其端面成品。强调严格保证轴孔与蜗杆轴孔中心距 200 。铣丝孔 Rp3/4"底孔及其Φ35×5 孔窝成品。铣蜗杆轴孔斜端面上 Rp3/4"底孔及其端面成品。
(3)划钻铰其余各丝孔成品。
蜗轮蜗杆齿轮箱的壳体制造方案
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