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蜗轮 厂家介绍蜗轮强度计算

2015-10-23 11:21:01

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 蜗轮 厂家介绍蜗轮强度计算

   蜗轮 蜗轮厂家介绍蜗轮齿面接触疲劳强度计算公式和斜齿圆柱齿轮相似,也是以节点啮合处的相应参数歹徒赫兹公式导出的。
  当用青铜蜗轮和钢蜗杆配用时,蜗轮齿面接触疲劳强度校核公式为:点击浏览下一页
  设计公式为:
  K为载荷系数,一般取K=1.1~1.3。当载荷平稳,蜗杆圆周速度小于3m/s,7级以上精度时取小值,否则取大值。
§6.5蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
  一、蜗轮传动效率
  闭式蜗杆传动的总效率包括:轮齿啮合效率、轴承摩擦效率(0.98~0.995)和搅油损耗效率(0.96~0.99),即:
  当蜗杆主动时,可近似按螺旋副的效率点击浏览下一页
  闭式传动,当z1=1时,点击浏览下一页=0.7~0.75;当z1=2时,点击浏览下一页=0.75~0.82;当z1=4时,   =0.87~0.92;自锁时点击浏览下一页<0.5
  开式传动,当z1=1、2时,=0.6~0.7;
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  二、润滑
  由于蜗杆传动时的相对滑动速度大、效率低、发热量大,故润滑特别重要。
  对于闭式蜗杆传动,根据工作条件和滑动速度参考表格中推荐值选定润滑油和润滑方式。当采用油池润滑时,在搅油损失不大的情况下,应有适当的油量,以利于形成动压油膜,且有助于散热。对于下置式或侧置式蜗杆传动,浸油深度应为蜗杆的一个齿高;当蜗杆圆周转速大于4m/s时,为减少搅油损失,常将蜗杆上置,其浸油深度约为蜗轮外径的三分之一。
  三、蜗轮热平衡计算
  由于蜗轮蜗杆传动效率较低,发热量大,润滑油温升增加,粘度下降,润滑状态恶劣,导致齿面胶合失效。所以对连续运转的蜗杆传动必须作热平衡计算。一般取=8.5~17.5W/(m2·
 
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