蜗轮齿部的切削加工通常用滚齿机完成﹐首要有滚齿和飞刀切齿两种方式。
1、第一种加工方式滚齿
采纳基本参数和工作蜗杆雷同的蜗轮滚刀，按展成法情理切出齿形。
如果用径向进给法滚齿，则滚刀和工件按Z 2/Z 1的传动比(Z 1为工作蜗杆罗纹头数，Z 2为蜗轮齿数)对滚，二者逐渐靠近直到此中心距等于工作蜗杆和蜗轮啮合时的中心距为止。
采纳切向进给法滚齿时，机床除包管刀具改动外，还要有轴向进给；同机遇床的工作台也要增加相应的附加动弹，手段实现展成运动，这就要使用差动链。
因此，切向进给法的加工精度通常不如径向进给法，但齿面品质较好，且不会孕育制造生根切现象。
滚切蜗轮的精度通常可达6～8级(JB162-60)。
2、第二种加工方式飞刀切齿
飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿。
飞刀切齿只能采纳切向进给法，在滚齿机上或是使飞刀转一周蜗轮转Z 1个齿，再加之飞刀的切向进给和工作台的附加动弹，也能按展成法情理切出准确的齿形，精度可达7～8级。
飞刀制造容易，但切齿的生制造率低，适于在单件生制造和修配工作中采纳。
