密封件的性能与维护
橡胶密封件是机械产品的基础元件，利用密封件可防止液体泄漏，防止空气和污染物进入系统和元件内部造成液污染，以提高产品效率与性能。
橡胶密封件的使用必须满足以下性能：
1)泄漏量极小，密封作用良好。
2)良好的相容性，要求液压密封件对环境介质(水、空气)具有良好的相容性，不会因长期接触介质而溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用。
3)摩擦阻力小，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定，避免产生或减少低压爬行等不良现象。
4)使用寿命长，液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等。
5)价格低廉。液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且价格低廉。
密封件最常用的耐油橡胶是丁腈橡胶，丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈共聚制得。它具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为-40～+120℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
丁腈橡胶质O型密封圈是常用的自封式压紧型液压密封件，安装在密封槽内通常产生10%～25%的径向弹性压缩变形，并对密封表面产生较高的初始接触应力，它将迫使唇型密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，从而双向阻止液体的泄漏，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。
树脂挡圈可以实现以下功能：在阀位指示转动时定位O型橡胶圈，避免其在摩擦力作用下卷动、歪斜、变形;平衡接触压力，避免密封件切边现象，强化密封效果;表面糙时应当涂覆密封胶;降低动摩擦力，避免出现低压爬行等不良现象;兼有辅助密封功能。
液压橡胶密封件的密封效果，除了与密封装置的结构设计、密封材料的性能及密封件的制造质量有关外，还与密封件的装配方法及装配合理性有关。采用正确的装配方法装配液压设备，密封件不易受损，弹性好，使用寿命长，有利于提高产品的质量和密封性能。
在维护过程中，应防止密封件损坏，如硬化(老化)、磨损、挤出、腐蚀。当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。当密封件承受过大压力时，会被挤到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。腐蚀表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是有害介质接触，媒体含水或溶剂时都要特别注意。
为提高兰高阀门的可靠度，延长阀门使用寿命，做好投产期的维护是非常重要的。目前，对于已投产的兰高阀门，做好齿轮箱的密封，保证密封点不渗漏，是解决齿轮箱进水锈蚀的最佳途径。为此建议：按上述方法为齿轮箱购置对应型号的密封件;提高阀门齿轮箱安装精度;采用固定扭力扳手对角安装螺栓，保证建立完整密封面;进行预防性维护管理，制定周期性维护计划并严格实施。
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