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蜗轮壳体的制造方案

2023-10-09 10:39:55

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  1、蜗轮壳体划线检查毛坯,按不加工毛面及轴孔为基准,划工件“十”字中心线及各部中线。划各中心孔及其端面加工线,划上部蜗轮轴孔及其端面加工线,划底部视孔端面加工线。
  2、镗铣加工蜗轮壳体。按粗、精加工,中间装配铜套。主要过程如下:
  ①蜗轮壳体立放工件可以按照线找正并夹紧,镗铣底部视孔端面成品。在大端圆端面削工艺基准面,削平留有少量黑皮。
  ②横放工件,底部圆柱面用V型铁支承,按已加工面及基准面定位并夹紧,一次装夹加工,粗铣各中心孔及其端面,各中心孔直径及各端面按工艺量。精加工装铜套轴孔及其止口端面成品。工作台旋转90°,粗铣上部蜗杆轴孔及其端面,各轴孔直径及端面按工艺留量。
蜗轮
  ③装轴套,其斜口端作为入口端。装配时采用液态氮冷冻轴套,冷装温度-70°C,冷冻时间2小时。冷装后,待彻底回复常温再加工。
  ④横放工件,底部圆柱面用V型铁支承,按已加工面及基准面定位并夹紧,一次装夹加工,铣各中心孔及其端面成品。工作台旋转90°,铣上部蜗杆轴孔及其端面成品。强调严格保证轴孔与蜗杆轴孔中心距200。铣丝孔Rp3/4"底孔及其35×5孔窝成品。
  3、蜗轮壳体划钻铰其余各丝孔成品。

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