蜗轮箱箱体焊接质量控制措施蜗轮箱箱体焊接质量控制措施1.1蜗轮箱焊接加工工艺保证
1）该蜗轮箱箱体焊接时存在异厚板的对接情况，焊缝长且多为全焊透焊缝，为了防止裂纹、减少焊接缺陷，必须严格控制焊前预热和道间温度，要合理安排施焊顺序，采用对称焊接、多层多到次焊接，要由内到外分布焊接，边焊接边调形以保证焊接位置尺寸和几何形状。个箱体组对要严格按照已计划中心线和组线进行找正，结合面要两两固定在一起后在进行焊接，以减小结合面的焊接变化量。每道次焊接的焊缝长度要短，焊后24h要对焊缝进行100%的超声波探伤。不同板厚的接头形式及喊到顺序（图中数字为焊接顺序号）
2）该蜗轮箱箱体焊接量较大，焊接情况复杂，易产生较大的焊接余应力；轴承孔和层间结合的加工精度要求高，易产生加工残余应力。为了防止变形及裂纹等焊接缺陷，改善焊接接头性能，减小甚至消除焊接应力，在完成箱体焊接后要进行一次去应力退火；为了减小加工残余应力，一是要根据情况尽量减小加工余量，二是要在箱体粗加工后进行二次去应力退火。也就是该蜗轮箱体要进行焊后去应力和粗加工后去应力2次退火处理。通过两次退火可以显著减少箱体的残余应力，有效改善焊缝性能，减小箱体的变形量，保证箱体的加工精度，去应力退火工艺曲线见图3 ，退火工艺参数见表1 。
3）该蜗轮箱箱体轴承孔和结合面的加工精度要求高，在半精加工后要采用谐波振动消除加工残余应力。谐波振动去应力又称振动时效，是在几十种谐波频率中优选出消除工件残余应力效果最佳的五种不同振型的谐波频率对工件进行振动，到达多频率消除应力和平衡应力、提供工件尺寸精度稳定性的目的。该蜗轮箱箱体在半精加工后，经谐波振动去应力处理后再进行精加工。
4）采用合理的安装方式和科学的调正措施消除箱体的原始变形，箱体在工作台定位要采用三点找正法，以三点确定一个平面进行初定位，以防止箱体结合面和各轴承孔中心线的扭曲和变形。在机加工时不能只在一个坐标位置上加工一处部位到成品尺寸，而要采用轮换加工方法避免局部切削热输入过大而影响箱体的加工精度。
5）根据“基准重合”、“基准统一”和“自为与互为基准”原则，在分箱加工过程中合理选择定位基准。个层箱体均以结合面为粗基准，以结合面的对应面为精基准。中间箱体上下两侧均为结合面，因此互为基准；下箱体结合面的对应面为非加工面，要在此处设计工艺块作为后续定位的精基准。
6）要采用一定的工艺措施减小精度和定位误差等因素对箱体加工精度的影响，在精铣箱体结合面时，要同时在工艺块上铣出精镗孔的找正工艺基准面；合箱时必须在工作台或装配平台上进行，合箱前要将各箱体结合面清理干净，要求刮研的必须刮研并用塞尺检测，以保证结合面的接触面积；各层箱体要用螺栓紧固为一体并配作销孔、紧固销钉后方可加工轴承孔；螺栓紧固箱体时要使用力矩扳手并采用对称紧固法以保证各层螺栓紧固力矩均匀一致。
1.2质量控制措施及要点组合焊接式蜗轮箱箱体关键工序的质量控制措施及要点。综述蜗轮箱箱体作为大型压下蜗轮箱的关键重要部件之一，其加工精度和制造质量直接影响到齿轮-蜗轮蜗杆等部件的装配精度以及蜗轮箱的传动性能和使用寿命，只要采用合理的工艺方案和质量控制措施才能确保其加工精度达到设计要求。
