蜗轮加工方法
制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
滚齿 采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形（图1）。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。
精密蜗轮的滚齿需在高精度的分度蜗轮滚齿机上采用高精度的滚刀进行，也可在通用滚齿机上加装机械的或电子的传动链误差校正装置，以提高加工精度，最高加工精度可达3级。
飞刀切齿 飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿(图2)。飞刀切齿只能采用切向进给法,在滚齿机上可使飞刀转一周蜗轮转Z1个齿，再加上飞刀的切向进给与工作台的附加转动，也能按展成法原理切出正确的齿形，精度可达7～8级。飞刀制造简单，但切齿的生产率低，适于在单件生产和修配工作中采用。
剃齿 蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机，可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿，也可在机床传动链控制下强迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所提高。
珩齿和研齿 蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆；研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。
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