蜗轮
厂家介绍蜗轮强度计算
蜗轮 蜗轮厂家介绍蜗轮齿面接触疲劳强度计算公式和斜齿圆柱齿轮相似，也是以节点啮合处的相应参数歹徒赫兹公式导出的。
当用青铜蜗轮和钢蜗杆配用时，蜗轮齿面接触疲劳强度校核公式为：点击浏览下一页
设计公式为：
K为载荷系数，一般取K=1.1～1.3。当载荷平稳，蜗杆圆周速度小于3m/s，7级以上精度时取小值，否则取大值。
§6.5蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
一、蜗轮传动效率
闭式蜗杆传动的总效率包括：轮齿啮合效率、轴承摩擦效率（0.98～0.995）和搅油损耗效率（0.96～0.99），即：
当蜗杆主动时，可近似按螺旋副的效率点击浏览下一页
闭式传动，当z1＝1时，点击浏览下一页＝0.7～0.75；当z1＝2时，点击浏览下一页＝0.75～0.82；当z1＝4时， ＝0.87～0.92；自锁时点击浏览下一页<0.5
开式传动，当z1＝1、2时，＝0.6～0.7；
二、润滑
由于蜗杆传动时的相对滑动速度大、效率低、发热量大，故润滑特别重要。
对于闭式蜗杆传动，根据工作条件和滑动速度参考表格中推荐值选定润滑油和润滑方式。当采用油池润滑时，在搅油损失不大的情况下，应有适当的油量，以利于形成动压油膜，且有助于散热。对于下置式或侧置式蜗杆传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当蜗杆圆周转速大于4m/s时，为减少搅油损失，常将蜗杆上置，其浸油深度约为蜗轮外径的三分之一。
三、蜗轮热平衡计算
由于蜗轮蜗杆传动效率较低，发热量大，润滑油温升增加，粘度下降，润滑状态恶劣，导致齿面胶合失效。所以对连续运转的蜗杆传动必须作热平衡计算。一般取＝8.5～17.5W/(m2·
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